Ce à quoi il faut penser lorsqu'on sélectionne les thèmes personnels de fabrication en série. Les pièges à éviter, les vérifications à faire préalablement, les points à surveiller... Ces choix doivent être conduits en tenant compte des critères techniques au niveau de l'outillage lui même et des machines utilisées (presses, machines-outils, etc...), des critères économiques, de la quantité de travail qui va en découler, du niveau de difficulté, etc...

• Si l'on doit placer l'injection sur le côté de la pièce, on ne pourra pas placer la pièce au centre du moule. Il faut donc que le moule soit suffisament large. S'il y a des tiroirs, faire attention à ce qu'ils ne viennent pas interférer avec les vis de fixation du moule ou avec les colonnes.
• Si on prévoit des éjecteurs tubulaires, le noyau au centre devra être fixé sur la semelle fixe du moule. La pièce ne peut donc pas être au centre du moule car on ne pourrait plus mettre en place la queue d'éjection, à moins de rattacher la batterie d'éjection à une plaque en arrière de la semelle (voir croquis). Si on excentre la pièce, attentioon que le noyau au centre de l'éjecteur tubulaire ne vienne pas interférer avec les tasseau du moule (pièces de diamètre important).
• Sur la presse "académique" KAP, la distance maxi entre les deux plateaux en position moule ouvert est de 140mm. Il faut donc que l'épaisseur du moule plus l'ouverture nécessaire afin que l'éjection soit possible ne dépasse pas 140mm.
• Vérifier dès le début (avant la réalisation des cahier des charges) que le volume injecté (pièce + carotte + canaux) est compatible avec les presses disponibles.
• A suivre...