TD Méthodes : Outil de découpe-cambrage
"Guide ressort de lecteur de disquette"
(Epreuve du BTS 1996)


Répartition des points et éléments de correction.
Total sur 40 points...

  • [MAT] Montage et usinage de la matrice :
  2 points   X155CrMoV12-1 (cf catalogue).
            - La matrice doit être rapportée et dépouillée
  1   La forme pour le cambrage peut être débouchante ou non.
La matrice doit être suffisament épaisse ou bien soutenue.
Préférer les dépouilles coniques.
            - La matrice doit être positionnée et fixée
  1   Piétages + vis

  • [PPP] Montage et usinage de la plaque porte-poinçon :
  3 points   X155CrMoV12-1 (cf catalogue).
            - La plaque porte-poinçon doit être rapportée.
    Définir sa forme et celle du logement.
  1  
            - Positionnement et fixation
  1              
            - Logement des têtes des poinçons
  1   Formes définies et facilement usinables.

  • [CHOC] Montage de la plaque de chocs :
  1 point   XC75, tôle bleue d'épaisseur 2mm, 58HRc.

  • [P_REV] Montage d'un poinçon de révolution :
  2 points              
            - Retrait de 2mm
  1   Le poinçon doit être en retrait de 2mm
par rapport au dévêtisseur (à cause du cambrage).
            - Tête
  0.5   Pas de jeu axial mais du jeu radial.
            - Guidage
  0.5   Le poinçon est guidé dans la PPP.

  • [P_PRISM] Montage des poinçons prismatiques :
  4 points   X155CrMoV12-1 (cf catalogue).
            - Forme générale et arrêt en translation
  2   La forme de la tête et du corps doivent être facilement usinables.
Arrêt obtenu par vis, goupille ou tête...
            - Retrait de 2mm
  1   A cause du cambrage : les poinçons de poinçonnage
et de découpe ne doivent pas pénétrer en matrice,
par contre, les poinçons de cambrage, oui.
            - Guidage
  1   Le poinçon est guidé dans la PPP
et dans le dévêtisseur.

  • [PILOT] Montage d'un pilote :
  2 points   Type 42, rectifié en bout
Rabourdin 42-2-0300.071
            - Le pilote doit dépasser
  1   Pour piloter la bande avant qu'elle
ne soit plaquée par le dévêtisseur.
            - Forme de l'extrémité
  0.5   Forme conique.
            - Montage, guidage
  0.5   Idem poinçon révolution.

  • [CAMB] Un des deux postes de cambrage :
  5 points   Type 42, retouché en bout
            - Le poinçon de cambrage est réalisé
à partir d'un poinçon standard cylindrique.
  1   Extrémité retouchée.
            - La tête du poinçon de cambrage
doit être orientée (indexée en rotation).
  0.5   Prévoir une clavette au niveau de la tête..
            - Guidage dans le dévêtisseur.
  0.5   Sans jeu (ajustement H7g6).
            - La partie du poinçon qui cambre
doit être au ras du dévêtisseur.
  1   On cambre avant de découper.
            - La matrice et le poinçon doivent être rayonnés.
  0.5   Rayon d'environ 0.5 à 1mm.
            - Talon pour éviter la flexion du poinçon pendant le cambrage.
  0.5   Ce talon doit dépasser du dévêtisseur
car la partie qui cambre est, elle, au ras
du dévêtisseur.
            - Passage de la pièce dans la matrice et le dévêtisseur
  1   Prévoir les dégagements pour laisser passer la partie cambrée (le pli).

  • [RES] Montage des ressorts
    de la plaque dévêtisseuse :
  3 points   Rabourdin Type 335, L=25mm
Respecter la forme et les dimensions de la section des spires.
            - Vis épaulée
  1   Le montage des ressorts sur le dév. se fait avec des vis épaulées.
            - Jeux au dessus de la tête et jeu dans les lamages.
  1   Le jeu au dessus de la tête doit être suffisant (course).
Jeu radial dans le lamage de la tête de vis et dans celui du ressort.
            - Longueur du ressort.
  1   Le ressort doit être suffisamment long (en rapport avec la course).

  • [GUID] Système de guidage de la bande :
  3 points   Eviter d'usiner le passage de bande
directement dans la rainure (on ne
peut plus affûter la matrice).
            - 2 guides bandes rapportés, piétés et vissés
  1.5   Ou bien pions avec têtes.
La forme en L inversé permet de couvrir
la bande et d'éviter que la bande ne sorte
du chemin de bande.
            - Dégagements dans le dévêtisseur.
  1.5   Tête des vis, guides bande...
            - Si presse bande latéral.
  +0.5   (bonus)
            - Si tablier d'entrée de bande.
  +0.5 à +1   (bonus)

  • [BUT] Système réalisant la butée d'avance :
  3 points              
            - La butée est en général rapportée,
elle doit être piétée et vissée.
    Matériau dur, résistant au matage.
Par exemple : X155CrMoV12-1.

  • [EVAC] Evacuation des pièces
    et des déchets de découpage
    et de poinçonnage :
  3 points              
            - Pente pour l'évacuation des pièces.
  1.5   Pente dans la matrice.
            - Dégagements dans la semelle
(déchets de poinçonnage).
  1.5   La semelle est posée sur des cales,
ou bien un rainure transversale permet
l'évacuation des déchets sur le côté.
            - Si décolleur de bande.
  +1   (bonus)

  • [FIX] Fixation de l'outillage sur la table de la presse :
  1 point   2 vis CHc M10 avec écrous en T.

  • [AJUST] Principaux ajustements liés au montage des poinçons :
  2 points              

  • [Q] Qualité du tracé et choix des vues :
  2 points              

  • [NOM] Nomenclature :
  4 points   Il faut surtout indiquer les poinçons,
la matrice (X155...),
la plaque de chocs (3C70, cad C75),
les vis,...
            - Désignation.
  1   Pour les éléments normalisés indiquer les références du constructeur.
            - Dimensions.
  1   Vis, ressorts, pilotes, poinçons...
            - Matériaux.
  1   Pour les éléments non normalisés.
            - Traitements thermiques.
  1   Trempe, revenu, dureté...



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