Détermination des paramètres pour l'électro-érosion par enfonçage

Electro-érosion par enfonçage

Technologie Charmille

Calcul des différents paramètres

Attention : cette page ne permet d'effectuer les calculs que pour des électrodes en cuivre (polarité +) et pour un régime maximum de 1. Seul l'état de surface latéral est pris en compte.
Vous devez avoir les courbes AGMO et les tableaux de "calculation" pour pouvoir utiliser cette feuille.
Toutes les cotes calculées doivent être arrondies au 1/100ème pour permettre la vérification par le logiciel.

Plan de la page :

Détermination des dimensions de la forme à obtenir par électro-érosion
Etat de surface de finition
Nombre d'électrodes
Etats de surface en semi-finition et en ébauche
Détermination du régime maxi en ébauche
Détermination des paramètres en ébauche
Détermination des paramètres en semi-finition
Détermination des paramètres en finition

Détermination des dimensions de la forme à obtenir par électro-érosion :

Souvent, on réalise des formes en érosion pour des moules d'injection plastique ou des outils de découpe. Il est alors nécessaire de calculer les dimensions en fonction de celle de la pièce à obtenir et du retrait ou du jeu découpe.
- S'il s'agit d'une empreinte de moule d'injection plastique, il faut prendre la cote moyenne à obtenir et l'augmenter du retrait.
  
  Cote pièce (moyenne) = mm. Retrait = %.
  
  Cote moule que vous avez calculé = mm (à obtenir en érosion).
  (donnez la valeur au 1/100ème et utilisez le point comme séparateur décimal).
  
  Vérifiez votre calcul :
- S'il s'agit d'une matrice de découpage, la cote à obtenir en érosion est directement celle de la pièce.
  
  Cote matrice (moyenne) = mm = Cote pièce (moyenne).
- S'il s'agit d'une matrice de poinçonnage, la cote à obtenir est celle de la pièce augmentée du jeu de découpe.
  
  Cote pièce (moyenne) = mm. Epaisseur de la tôle = mm.
  Jeu diamétral = %.
  
  Cote matrice que vous avez calculé = mm (à obtenir en érosion).
  (donnez la valeur au 1/100ème et utilisez le point comme séparateur décimal).
  
  Vérifiez votre calcul :
- Dans les autres cas, indiquez directement la cote à obtenir :
  
  Cote à obtenir = mm.
- Profondeur à usiner :
  
  H = mm.
Etat de surface de finition :

C'est l'état de surface (latéral) à obtenir en électro-érosion.
- Si cet état de surface vous est directement donné en unités charmille, indiquez le ici :
  Etat de surface latéral = CH.
- Si vous connaissez l'état de surface Ra (en µm), il vous faut le convertir en unités Charmille :
  Ra = µm.
  
  Etat de surface latéral que vous avez trouvé = CH (à obtenir en érosion).
  
  Vérifiez votre conversion :
Nombre d'électrodes :

Le nombre d'électrodes est à choisir principalement en fonction de l'état de surface désiré.
- Nombre d'électrodes = .
  
  Vérifiez votre proposition de nombre d'électrodes :
  
  - Si vous avez choisi 1 électrode, vous ne réalisez donc que la finition. Rendez-vous directement au paragraphe 8.
  - Si vous avez choisi 2 électrodes, vous réalisez donc une ébauche et une finition. Vous n'utiliserez donc pas le paragraphe 7 (semi-finition).
  - Si vous avez choisi 3 électrodes, vous réalisez donc une ébauche, une semi-finition et une finition.
Etats de surface latéraux en semi-finition et en ébauche :

Il faut étager les états de surface lorsqu'on utilise plusieurs électrodes.
- Rappeler la valeur d'état de surface de finition précédemment saisie et le nombre d'électrodes précédemment choisi :
  
  Nombre d'électrodes = .
  
  CH finition CH semi-finition CH ébauche
  
  Il vous faut choisir le CH d'ébauche et, si vous avez pris trois électrodes, le CH de semi-finition.
  
  Vérifiez votre proposition d'états de surface latéraux à obtenir :

Détermination du régime maxi en ébauche :

On ne peut pas faire passer une intensité trop élevée par une surface frontale trop petite au risque de déteriorer l'électrode. Il faut donc déterminer le régime maximum admissible.

Détermination des paramètres en ébauche :

Grâce aux courbes AGMO et aux tableaux de calculation, on va maintenant déterminer les paramètres TA, TB, débit d'usinage et usure de l'électrode pour l'ébauche. On va également pouvoir calculer les dimensions de l'électrode (à partir du Gap, de la sécurité et du type d'arrosage) ainsi que le temps d'usinage.
- Rappeler la valeur d'état de surface d'ébauche et le régime précédemment choisis :
  CH latéral d'ébauche : Régime d'ébauche :
  
  Si vous voulez changer la valeur du CH pour pouvoir spécifier une valeur de TA permettant d'obtenir de meilleures conditions d'usinage, n'oubliez pas de revenir au paragraphe 4 pour vérifier cette nouvelle valeur.
- Déterminer TA à l'aide des courbes AGMO ou des tableaux de calculation :
  
  TA =
  
  Vérifiez votre proposition :
- Quel type d'arrosage choisissez-vous ?
  
  Aspiration Injection
- En déduire les valeurs pour TB, le débit et l'usure, le GAP et la sécurité ainsi que le facteur C à l'aide des tableaux de "calculation" :
  
  TB =      Débit = mm³/mn      Usure = %.
  
  Gap limite diamétral = mm      Sécurité = mm.
  Facteur C pour la longueur active =
  
  Vérifiez vos valeurs :
- Rappeler la cote et la hauteur à obtenir : (paragraphe 1)
  
  Cote à obtenir : mm Profondeur à usiner : H = mm.
- Calculer les dimensions de l'électrode d'ébauche :
  
  Cote calculée de l'électrode d'ébauche : mm.
  Longueur active de l'électrode d'ébauche : mm.
  
  Vérifiez vos valeurs :
- Rappeler le débit, la surface frontale et la hauteur à obtenir :
  
  Débit d'enlèvement de matière : mm³/mn
  Surface frontale d'ébauche : mm Profondeur à usiner : H = mm.
- Calculer le temps d'usinage :
  
  Temps minimum d'usinage en ébauche : mn.
  
  Vérifiez :

Détermination des paramètres en semi-finition :

Grâce aux courbes AGMO et aux tableaux de calculation, on va maintenant déterminer les paramètres TA, TB, débit d'usinage et usure de l'électrode pour la semi-finition. On va également pouvoir calculer les dimensions de l'électrode (à partir du Gap, de la sécurité et du type d'arrosage) ainsi que le temps d'usinage.
- Rappeler la valeur d'état de surface de semi-finition précédemment choisi :
  CH latéral de semi-finition :
  
  Choisissez un régime et une valeur de TA pour la semi-finition :
  
  Régime = TA =
  
  Si vous voulez changer la valeur du CH pour pouvoir trouver des valeurs du régime et du TA permettant d'obtenir de meilleures conditions d'usinage, n'oubliez pas de revenir au paragraphe 4 pour vérifier ce nouveau CH.
  
  Vous devez vérifier que le régime que vous avez spécifié n'est pas trop important en regard de la surface frontale de semi-finition :
  
  Surface frontale pour la semi-finition = mm²
- Quel type d'arrosage choisissez-vous ?
  
  Aspiration Injection
- En déduire les valeurs pour TB, le débit et l'usure, le GAP et la sécurité ainsi que le facteur C à l'aide des tableaux de "calculation" :
  
  TB =      Débit = mm³/mn      Usure = %.
  
  Gap limite diamétral = mm      Sécurité = mm.
  Facteur C pour la longueur active =
  
  Vérifiez vos valeurs :
- Rappeler la cote et la hauteur à obtenir : (paragraphe 1)
  
  Cote à obtenir : mm Profondeur à usiner : H = mm.
- Calculer les dimensions de l'électrode de semi-finition :
  
  Cote calculée de l'électrode de semi-finition : mm.
  Longueur active de l'électrode de semi-finition : mm.
  Vérifiez vos valeurs :
- Rappeler le débit, la surface frontale et la hauteur à obtenir :
  
  Débit d'enlèvement de matière : mm³/mn
  Surface frontale de semi-finition : mm Profondeur à usiner : H = mm.
- Calculer le temps d'usinage :
  
  Temps minimum d'usinage en semi-finition : mn.
  
  Vérifiez :

Détermination des paramètres en finition :

Grâce aux courbes AGMO et aux tableaux de calculation, on va maintenant déterminer les paramètres TA, TB, débit d'usinage et usure de l'électrode pour la finition. On va également pouvoir calculer les dimensions de l'électrode (à partir du Gap et du type d'arrosage) ainsi que le temps d'usinage.
- Rappeler la valeur d'état de surface de finition précédemment choisi :
  CH latéral de finition :
  
  Choisissez un régime et une valeur de TA pour la finition :
  
  Régime = TA =
  
  Si vous n'avez pas choisi le régime 1/8 pour la finition, vous devez vérifier que le régime que vous avez spécifié n'est pas trop important en regard de la surface frontale de finition :
  
  Surface frontale pour la finition = mm²
- Quel type d'arrosage choisissez-vous ?
  
  Aspiration Injection
- En déduire les valeurs pour TB, le débit et l'usure, le GAP et la sécurité ainsi que le facteur C à l'aide des tableaux de "calculation" :
  
  TB =      Débit = mm³/mn      Usure = %.
  
  Gap moyen diamétral = mm
  Facteur C pour la longueur active =
  
  Vérifiez vos valeurs :
- Rappeler la cote et la hauteur à obtenir : (paragraphe 1)
  
  Cote à obtenir : mm Profondeur à usiner : H = mm.
- Calculer les dimensions de l'électrode de finition :
  
  Cote calculée de l'électrode de finition : mm.
  Longueur active de l'électrode de finition : mm.
  Vérifiez vos valeurs :
- Rappeler le débit, la surface frontale et la hauteur à obtenir :
  
  Débit d'enlèvement de matière : mm³/mn
  Surface frontale de finition : mm Profondeur à usiner : H = mm.
- Calculer le temps d'usinage :
  
  Temps minimum d'usinage en finition : mn.
  
  Vérifiez :